不銹鋼零件加工的檢驗

檢驗是選用測量用具對毛坯、零件、制品、原材料等進行尺度精度、形狀精度、方位精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產品質量進行的鑒定。

測量用具包含量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。別的螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等。

不銹鋼零件加工廠家介紹，常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺度外，還可對零件的形狀差錯和方位差錯等進行測量。

特別檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不危害被檢方針的前提下，檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技能。

不銹鋼零件加工廠家分析，無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據無損檢測的意圖，挑選合適的方法和檢測規范。